在化工、制药、粮食加工等存在易燃易爆气体的工业场景中，防爆旋涡气泵凭借其无油润滑、结构紧凑、防爆性能优异等特点，成为气体输送与增压的核心设备。然而，若使用不当或维护缺失，可能引发电机过热、静电积聚或机械密封失效等风险。本文从操作规范、日常保养与故障预防三方面，系统阐述
防爆旋涡气泵的安全管理要点。
一、使用规范：严守防爆边界与工况参数
1.环境适配性核查
确认使用场所爆炸性气体混合物级别（ⅡA/ⅡB/ⅡC）与温度组别（T1-T6），选择对应防爆等级（如Ex dⅡCT4）的气泵；
安装位置需远离腐蚀性气体、强振动源及高温设备，环境温度控制在-20℃至+40℃范围内。
2.运行参数动态监控
压力控制：通过出口阀门调节系统压力，严禁超压运行（通常不超过额定压力的1.1倍），避免叶轮因气蚀损坏；
温度预警：在电机轴承座与气泵外壳安装PT100温度传感器，当温度超过80℃时触发报警并自动停机；
电流监测：配置智能电机保护器，实时检测三相电流平衡度，偏差超过5%时立即切断电源。
3.防静电与接地强化
气泵进排气口采用导电橡胶管连接，电阻值≤10⁶Ω；
整机外壳通过截面积≥4mm²的铜芯线可靠接地，接地电阻≤4Ω。
二、日常保养：分级维护延长设备寿命
1.每日检查清单
清理进气口滤网灰尘，确保通风量≥设计值的90%；
检查防爆接线盒密封圈是否老化开裂，紧固螺栓扭矩值符合说明书要求（如M8螺栓为25-30N·m）。
2.季度深度维护
拆解清洗叶轮与涡壳内积尘，使用非金属工具避免产生火花；
更换润滑脂（如二硫化钼锂基脂），加注量控制在轴承腔容积的1/2-2/3；
校验压力表与真空表精度，误差超过±1.5%时送检校准。
3.年度大修要点
检测电机绝缘电阻（≥0.5MΩ），对绕组进行浸漆烘干处理；
更换防爆面密封垫片，涂覆防锈油后重新组装；
委托第三方机构进行防爆性能复检，出具合格报告。
三、故障预警与应急处理
建立“振动-温度-噪声”三维监测体系：
1.当垂直振动速度有效值超过4.5mm/s时，立即停机检查叶轮动平衡；
2.异常噪声（如金属摩擦声）持续超过10秒，需拆解检查轴承保持架是否断裂；
3.配备便携式可燃气体检测仪，运行区域甲烷浓度接近爆炸下限（LEL）的20%时，强制启动通风系统并疏散人员。
结语：防爆旋涡气泵的安全管理需贯穿设计选型、安装调试与运行维护全流程。通过实施“参数监控数字化、维护计划标准化、应急响应快速化”策略，可显著降低设备故障率，确保易燃易爆场所的气体输送作业长期稳定运行。
