中国台湾旋涡高压风机/环形鼓风机/旋涡高压鼓风机

采用高强度铝合金机体，长时间运行不发烫；内壁光滑、外表无瑕疵，运行噪音更低；采用宽频变频电机，适合20-80赫兹变频使用，更加的节能环保；本体与马达外壳分开铸造。叶轮与轴部间，采用密封防尘设计，可防止尘土设计进入，加长使用年限。产品深受世界各地众多客户青睐。  

    中国台湾旋涡高压风机技术参数：

	三相	2.2KW	50/60	220	2700/3400	2.3/2.9

    使用：1、风机在使用中会可能会产生高温，应避免碰触外壳，防止烫伤。 2、马达负载电流会随风机之使用空气压力变化而变化。配线时应装置适用该机种之过负载保护开关，并在额定满载电流下使用，以避免马达烧毁。 3、风机连续运转的适用范围请参考目录上之风量——静压曲线图，并在曲线范围内使用，切勿超过适用范围。若使用时必须接近封闭压力，则在管路中设置压力释放阀，当使用管路关闭时，压力释放阀会自动打开，调节空气进出，以确保风机之寿命，若在管路封闭下运转，风机的温度会急剧上升，此时应避免持续运转，否则可能会发生变形或损坏。当使用的空气若为间歇性运转时，使用空气阀切换方式运作。 4、硬质物体、尘袋粉粒体、纤维及水滴应在风机进入风机前除去，可用集尘袋方式处理，若在管道中安装过滤器，为避免降压损失，请使用大面积过滤器，并定时清理过滤器中之污染物。 5、应定期清理风机内部及外部，除去表面灰尘。若大量累积灰尘，散热效果将变差，可能造成温度上升，风量减少，振动增加，终引发故障。 6、轴承、油封及消声器等属于消耗品，故有一定寿命，需定期更换。同时叶片、外壳、金属网等也须依使用环境（主要是腐蚀性空气流、气液混合物等）而定期更换。 7、在使用中若运转不顺或有不正常噪音出现，请关闭电源检修或致电。 

    的广泛应用：
一：电镀行业高压鼓风机
高压鼓风机在电镀行业的应用主要是电镀药液的搅拌曝气。电镀过后零件的吹干，两个方面，
1：送风搅拌电解液，使电解液搅拌均匀，以达到电镀的效果。
2：主要是在环形电镀设备上起吹干作用，以达到电解液的回收及避免电解液的混合，影响电镀效果。如需进一步了解可上海实业有限公司. 
二：纺织机械高压风机
高压鼓风机纺织机械上应用为:利用高压鼓风机的负压将织机生产的制品与水份分离，这是纺织机械常用的脱水方式，在选型时一般要选用防水加长型的高压鼓风机，功率一般为0.4KW。另外高压鼓风机还可以吸除在纺织过程中产生的线头其他杂质，提高产品的品质及工作效率
三：灌装设备高压鼓风机
1：由封：使用免保养的轴封将马达与鼓风机本体隔离。吸气及吐气脚管内均附有消声器以降低噪音。
2：高压鼓风机和其它品牌相比较具有以下优点：高压缩比，轴承运转温度低，，保养容易。安装容易，无污染。高压大风量。低噪声。
四：皮革切割机高压鼓风机
皮革机械高压鼓风机是制革工艺中整饰处理时，用来对革的粒面进行涂饰的设备。是由电脑和气功来控制喷枪工作。实现在回转喷枪下有皮喷涂，无皮停喷的工艺要求。并将喷涂后的皮革自动送至干燥室内进行干燥处理，干燥后的皮革经凉风吹冷后便完成整个加工过程。高压鼓风机运用：高压风机组成净化装置，所形成的水帘过滤层可以带走空气中的残余尘粒，因此，排出的气体是干净的。本机的抽风量与喷室内的排气量相匹配，工作时即使喷室的玻璃门不关闭，尘雾也不会向外扩散，所以称得上是环保型产品。另在皮革切割系统中运用高压风机产生的真空将皮革材料牢牢固定于切割台面，提高工作效率。
五：工业吸尘设备高压鼓风机；
工业吸尘机是利用的高压鼓风机叶轮高速运转，产生*的吸力和压力使集尘室内形成局部真空。在吸力和压力的作用下，空气高速排出，而高压风机前端吸尘部分的空气不断地补充风机中的空气，致使吸尘器内部产生瞬时真空，和外界大气压形成负压刷、长接管、弯管、软管、软管接头进入滤尘袋，灰尘等杂物滞留在滤尘袋内，空气经过滤片净化后，由机体尾部排出。
高压鼓风机在工业吸尘机中利用吸力起到吸风抽真空真的作用，使空气形成对流的，通过管道把灰尘等杂物收集到起来。

    控制稳定性高，操作容易。 样式种类齐全。绝缘性能强,安装容易, 可靠性高,高压缩比,轴承运转温度低,无油无污染,保养容易,外观优美,, 高品质. 高压和高吸力的产生在于叶轮*的设计。旋涡气泵的叶轮边缘带有多个叶片，当叶轮旋转时，由于离心作用，两个叶片中的空气被快速地往外缘方向运动，传转输能量，风压被快速叠加，便形成了高压或高力其速度得到增加。当空气被风道重新导入叶轮后，将再次被加速。由于多个叶片传转输能量，风压被快速叠加，便形成了高压或高吸力。

    维护：1、经常检查各紧固件是否紧固，发现松动应及时紧固。2、经常检查各润滑点是否有润滑油。确保油质、油量达到要求。3、经常清理除尘风机中的灰尘及异物。4、经常检查风机的振动情况，应保证风机平稳运行，发现振动时，应停机检查处理。5、定期清理和更换滤芯，定期对电机进行维护。6、定期检查风机各部位的间隙尺寸，防止转动部分与固定部分有摩擦及碰撞现象的发生。7、定期检查与风机相连的管路，定期清理管道内的污垢，杂质，防止风机锈蚀。

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