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工业吸尘器YX-150固定式
更新时间:2018-02-27
工业吸尘器YX-150固定式 除尘工业吸尘器大全1.主机动力部分一般都采用380v动力电作为动力源,大多数的工业吸尘机的动力部分均选择380V的工业动力电源来保证强大的动力。
2.配件部分采用金属材质和非标设计,工业吸尘机的配件的设计为坚固耐用。

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工业吸尘器YX-150固定式 除尘工业吸尘器特点;

吸尘器常见外型:圆桶型、小推车型、方型、简易支架型、布袋装置型。工业吸尘器根据需要,一般配有万向脚轮和定向脚轮,可以方便的移动,通过加长吸尘管等可使处理的范围扩大,而吸力变小相对不明显。优点:结构简单、小巧灵活、吸力强、容积大、安全可靠、净化效率高、用途广泛缺点:采用金属外壳较笨重、过滤器需要经常反吹再生、技术含量不高。近年来,通过采用移动式车载、摇臂式清灰等装置,以及采用如旋风装置等的研究,正逐步改善及不足之处,以提升其作为环保产品的作用。 

工业吸尘器YX-150固定式 除尘工业吸尘原理;

工业吸尘器通过多级高压风机  漩涡风机、漩涡气泵等设备将桶身内部抽成真空,使其负压快速升高,高负压使空气迅速通过进风口流入桶身内部,桶过吸尘刷及吸尘管,流动的空气携带需要收集和处理的固体颗粒物进入桶身,过滤袋与进风口相接,固体被附着于滤袋的内表面,初过滤的空气通过过滤袋的缝隙,再经滤芯的二次过滤,可使空气达到排放的标准,过滤后的空气通过风机或气泵的排风口进入排风道,终排回车间内部,以减少能量,特别是热能的损失

除尘工业吸尘应用

主机动力部分一般都采用380v动力电作为动力源:
大多数的工业吸尘器的动力部分均选择380V的工业动力电源来保证强大的动力。工业吸尘机配置的380V工业电机基本上均可24小时连续工作同时坚固耐用.
过滤部分选择多重过滤:
设计方面选择配置各种不同的材质过滤,和各种不同的过滤结构及方式,例如HEPA高效过滤器 (低可达到0.01—0.3UM等)或者添加旋风分离器(用于固液分离)提高过滤效果,商用和家用吸尘机菂过滤效果不可同日而。
容缸部分比其他吸尘器容量大:工业吸尘器菂容缸普遍大于商用及家用吸尘机,且考虑到大容量垃圾
污物菂清理工业吸尘器设计菂容缸移动和倾倒均很方便。或者根据情况菂不同配备不同菂垃圾箱或者是回收箱,以解决工业吸尘领域菂回收问题.常见菂是前置器的介入,可以加大容量, 分离不同材质的回收物, 可以弥补不同设计的工业吸尘机的一些不足之处。配件部分采用金属材质和非标设计:

除尘工业吸尘特性优势
1、高精度型滤材,亚微米级过滤效率99%以上,确保达标排放
2、高效除尘风机,吸力强、风量大、噪音低、效率高、运转平稳
3、滤袋直立安装,过滤面均匀,停机振打清灰,避免粉尘二次吸附
4、立柜式机体占地面积小,可加装万向脚轮,增加设备适用性
5、设备具有过热、短路保护功能,确保设备运行稳定安全
6、滤袋组合方便使用成本省,多用于干性大浓度粉尘的收集
7、适合无压缩气源场合使用,大大增加除尘器适用范围

除尘工业吸尘的问题一般有粉尘排放超标、阻力比正常高、滤袋使用寿命过短三方面。造成集尘器粉尘排放超标的原因有:  ? 滤袋表面的初始粉层不够,使集尘器的运行压力变低。解决的办法是采取轻 负荷然后慢慢升载,或者预覆粉尘。  ? 集尘器的滤袋破损。为了防止滤袋的损坏,平时使用集尘器的使用应注意保 养,如果出现滤袋破洞,更换滤袋。  ? 滤袋的装配不良。如果是这种情况,则要设法改善滤袋的装配。    第二个问题是工业集尘器阻力过高。集尘器的阻力在设计的时候已经确定,但是如果集尘器的阻力在短时间内急速增加,则应对集尘器加以维修。出现集尘器阻力过高的情况,首先要清洗装置,保持设备的清洁与通常,如果是集尘器的滤袋堵塞,则可以采取降低过滤气速、调整清灰频率等方法进行调整。另外,集尘器的进气分布不均匀也会导致阻力过高,因此,应保证集尘器的进气分布均匀。   后是集尘器的滤袋的寿命过短问题。集尘器的滤袋是集尘器中重要的部件。影响集尘器滤袋寿命的因素有滤袋的品质、过滤气速、粉尘负载、粉尘成份、清洗方法、清洗频率、系统开机停机次数、以及相关的维护工作。因此,要延长集尘器滤袋寿命,应注意集尘器滤袋的保养工作。

除尘工业吸尘安装使用条件:

1. 安装地点:须安装于室内不受风雨侵扰之处
2. 环境温度:40℃一下
3. 相对湿度:80%一下
4. 空气品质:空气中若含有酸,碱等腐蚀性或易燃-性气体,不应该以高压鼓风机输送,以避免发生危险
5. 尘埃防护:有大量尘埃,粉立体或纤维等场所应避免使用,如必需在此类场合使用时,请加装过滤器,并定期清理附在滤网及高压鼓风机内部之尘埃
6. 通风散热:请选择在通风良好之场所使用,不可在密闭室或密闭箱中使用
7. 置放空间:为列行维护或修理方便,请避免安装过于狭小之地点
8. 避免振动:请安装在无振动场所;如场所振动无可避免,须加装防振措施,以避免高压鼓风机受到外界之振动而损坏。

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