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臭氧输送抽取专用防爆鼓风机
产品时间:2019-07-08
臭氧输送抽取专用防爆鼓风机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外,在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备,通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。燃曝气体专用防爆风机、中压防爆风机、变频防爆风机、隔息防爆风机、离心防爆风机、耐高温防爆风机;输送粉尘防爆风机、输送气体防爆风机、矿用防爆风机等。

     臭氧气体输送专用防爆风机 臭氧输送抽取专用防爆鼓风机

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臭氧输送抽取专用防爆风机矿用(1) 全风发展大功率风机:目前世界上采煤机的zui大装机容量已超过1200kw,其驱动电机功率达600kW;相适应的采区工作面刮板输送机的zui大装机容量已超过1500kW,其驱动风机功率已达725kW。国内目前的采煤机驱动风机zui大功率是400kW,刮板输送机驱动风机zui大功率是315kW。 

(2) 发展3.3kV、6kV和I0kV级电压的矿用风机:这是因为普及综合机械化采煤机组后采区走向加长,导致电压降增大,同时大功率风机的使用也要求提高电压等级。 
(3) 发展矿用双速电机:为了适应煤矿输送机低速起动和高速运行的工作需要,国外矿用刮板控制机都是采用双速电机驱动的。但目前国产矿用双速电机的功率范围、性能指标及配套控制开关的性能等与国外先进水平相比均有一定差距。 
(4) 提高矿用风机的可靠性:矿用防爆风机的工况条件较差,风机频繁大负荷起动、负荷变化大、电压波动大、环境温度高且有一定的腐蚀性等,这些都影响风机的使用可靠性和寿命。 
(5) 加快矿用的更新换代。 
(6) 统一矿用的标准。

臭氧输送抽取专用防爆风机配置:1.机壳材质:粉尘防爆鼓风机采用超强度压铸铝,压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材,相对于普通铝合金来说,压铸铝更坚固,相对于铁壳风机,更有轻量化的作用。

2.电机性能:粉尘防爆鼓风机采用粉尘防爆专用电机,防爆电机是一款宽频,宽压电机,列入:工业三相220/380/415/660V等,电机频率可45-75HZ调频,IP55/IP65防护等级 F级绝缘等级,其优势是国内电机达不到的工艺,深受国内外客户青睐。

3.风机油封:粉尘防爆高压鼓风机采用德国MERKEL油封,德国MERKEL(***)材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃,性能更稳定,免维护,寿命更久。

4.风机轴承:粉尘防爆高压鼓风机核心部件采用德国SKF,日本NSK品牌轴承,轴承***高可承受350摄氏度,4000转每分钟的转速。对于国产洛轴,人本轴承,性能稳定,低噪音,免维护,寿命更久,可保证风机运行更久。

臭氧输送抽取专用防爆风机结构特点:

1、高风量、高压力、低噪音、漏斗型。

2、一般适用于化工厂,制药厂等具有易燃易爆气体存在的环境.

占地面积 小;噪音小皆在85分贝以下,属低噪音之集尘机。

3、印刷电路板可配磨边机、V-CUT机、PP分条机、裁板机等。

4、五金工业可配车床、铣床、研磨、搪孔、抛光研磨、平面研磨机等。

5、功率:0.2KW—18.5KW

6、风量:18m3/min—41m3/min

臭氧输送抽取专用防爆风机使用与安装须知条件:

1.安装前应熟悉说明书各种技术要求,检查随机附件是否齐全,各种技术文件是否完备。
2.对鼓风机进行初步检查,在物流运输过程中或长期存放后有无机件损坏,是否有杂物落入风机流道,有无腐蚀等,然后用工具转动风机主轴或风机电动机尾部风叶,看转动是否灵活,有无碰擦声,否则应先对排除故障。
3.根据基础图下好地脚螺栓,风机安装时应校正水平面,防止过大的倾斜。
4.管道直径应略大于(管道直径与风机出口直径之比例为1.1:1)风机出口直径,尽量缩短管道长度,少用弯头,弯头角度应大于90度。不允许采用直角T型接头,管道各接头应密合,不得漏气,以减少压力损失。管道重量不得由风机支撑,更不允许风机与管道强制连接,以防止振动和噪声增大。
5.根据鼓风机的特点,可在风机进风口或者出风口安装调节阀门。对于风量风压得调节。
6.为保护风机电机,应安装电流过载保护装置。
7.关闭风机进风口,试启动风机,检查风机主轴转向是否正确。然后重新启动风机,,待运转正常后,逐渐打开调节风门,调到所需工况点,但电机电流不得超过额定值,若所需工况点刚好为风机喘震点,应将工况点适当调整,避开喘震点,或采取其他防喘措施。

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