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变频防爆高压风机
更新时间:2022-11-08
变频防爆高压风机采用V型轴封环,接线盒采用圆形止口加密封圈,提高主要零部件加工精度,机座采用平行垂直散热片结构,增大散热面积等多种电气、机械设计措施,在防尘防水方面I提高一个等极,电机运行更加可靠。

变频防爆高压风机 防爆高压鼓风机耐高温风机  

变频防爆高压风机安全事項:常溫風機允許進風溫度為40°C,以上型號均可做隔熱耐腐蝕處理。由於高壓系列風機可能在運行時產生溫度達到100°C,故在選型及使用中涉及因溫度升高而發生危險之場所避免使用。

配置為:全鋁機身風葉配備專業之防爆電機電機防護等級為IP55,絕緣等級F級,防爆等級高DIIBT4高压隔热风机能在工业上应用隔热风机能保证电机在高温环境下正常运转,风机采用,耐高温轴承,H极电机确保电机运转,电机轴加长,轴加散热风扇确保温度传到电机。因此风机内可以承受260度温度可以正常运转,质量保证,欢迎广大客户索取风机资料。

特点 1、具有吹吸双功能,一机两用,可以用吸风,也可以用吹风;    

2、少油或无油运转,输出的空气是干净的;    
3、相对于其他风机来说,其压力高很多,往往是普通风机的十几倍以上;    
4、我们防爆鼓风机整体压铸,并且使用了防震安装脚座,那么它对安装基础的要求也是很低的,甚至可以不用固定脚座即可正常运转,非常的方便,也非常的节省安装费用和安装周期;    
5、相对同类风机,其运转的噪音较低,就如鼓风机推出型高压防爆风机:    
6、免维护使用;它的损耗件仅仅是1个轴承,在质保期之内,基本上不需要维护;

采用YB2系列防爆电机和,YB2系列隔爆型三相异步电机具有以下主要一些优点:首先是防爆性能符合国家新出台的相关标准,其次是防爆性能较高,运行非常可靠,电机的防护等级为IP55,轴贯通位采用V型轴封环,接线盒采用圆形止口加密封圈,提高了主要零部件加工精度,机座也是采用平行垂直散热片的结构,增大散热面积等多种电气、机械设计措施,在防尘防水方面比YB系列的IP54提高一个等级,使得电机的运行更加可靠。

应用范围:防爆风机主要用于工厂、煤矿井下、隧道炉、石油天然气、石油化工和化学工业、钢铁冶金设备、锅炉加工房、城市煤气、交通运输、粮油加工、玻璃工业、在纺织厂、造纸机械设备、烟火炮竹,特殊场所,制药厂等部门也被广泛应用。

的使用注意事项:

1. 鼓风机使用中会产生高温,应避免碰触外壳以免烫伤。

2. 马达负载电流会随鼓风机之使用空气压力而变化.配线时应装置适用该机种之过负载保护开关,并在额定满载电流(A)下使用,以避免马达烧毁。(额定满载电流请参照马达上之铭牌)

3. 鼓风机连续运转的适用范围请参考目录上之风量-静压曲线图,并在曲线范围内使用,但如接近高压时,切勿超过适用范围,若使用时必需接近封闭压力,则在管路中设置压力释放阀,当使用管路封闭时,压力释放阀会放开调节空气进出以确保鼓风机之寿命。

若在管路封闭下运转,则鼓风机的温度会急剧上升,此时应避免持续运转,否则可能会发生变形或损坏,同时在封闭状况,或在连续使用范围以下之风量都会受到影响。若为间歇性运转,以空气阀切换方式运作。

4. 的空气温度变化:当空气流量接近封闭状态时,温度会急剧上升,故应特别注意此种状况发生。若温度会上升,切勿置于密闭室内使用。

5. 硬质物体 尘埃 粉粒体 纤维及水滴应在空气进入高压风机前除去,可用集尘袋等方式处理。若在管路中途装置过滤器,为避免降压的损失,请使用大面积过滤器,并定时清理过滤器中之污染物

6. 应定时清理内部及外部(特别是冷却风扇的空气通路),除去表面灰尘。若大量累积灰尘,散热效果差会造成温度上升,风量减小,振动增加而造成故障。

7. 轴承 油封及消音器等属于消耗品,故有一定的寿命,需定期更换,同时叶片 外壳 金属网等也须依使用环境而定期更换

8. 使用中若运转不顺或不正常噪音出现,请关闭电源检修。

3、保证主轴的水平位置,并测量主轴于电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。 两轴不平行度匀差为0.05mm,两轴器两端面不平行度匀差为0.05mm;防爆高压风机安装时的注意事项:
1、机壳内及其它壳体内部要进行检查,防止有工具或杂物的遗留;

2、与风管采用软管(柔性材料且不燃烧)连接,长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形,应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管,可安装稍紧些,防止风机运转时被吸入,减少帆布软管的截面尺寸;

4、的钢支架必须固定在混凝土基础上,风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上,钢地架安装在基础顶部的减振垫上,减振垫用多孔型橡胶板;

5、出口的管径只能变大、不能变小,后出风口要安装防虫网,偏向上出风时须增加风雨帽;

6、安装后,试拨转传动组,检查是否有过紧,或与固定部分碰撞现象。发现不妥之处必须调整好。

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